Introduction:étant donné que la mise à zéro est définie lorsque la machine-outil est assemblée ou programmée, le point de coordonnée zéro est la position initiale de chaque composant du tour.Le redémarrage du tour CNC après la mise hors tension du travail nécessite que l'opérateur termine l'opération de mise à zéro, qui est également un point de connaissance que chaque praticien du traitement CNC doit comprendre.Cet article présentera principalement la signification de la mise à zéro d'un tour CNC.
Avant que le tour CNC ne commence à traiter des pièces, ses opérateurs doivent définir le point zéro du tour, afin que le tour CNC sache par où commencer.La position de départ est le programme de mise à zéro utilisé dans la programmation.Tous les décalages de tour initiaux sont basés sur des coordonnées zéro.Ce décalage est appelé décalage géométrique, qui établit la distance et la direction entre la coordonnée zéro et le point de référence de l'outil.Ce point de référence n'est qu'un point fixe de l'outil lui-même.
Une fois que le tour CNC est correctement mis à zéro et que la limite logicielle est définie, le tour CNC ne touchera pas l'interrupteur de fin de course physique.Si à tout moment une commande est émise pour déplacer le tour CNC au-delà des limites souples (lorsqu'elles sont activées), une erreur apparaîtra dans la ligne d'état et le mouvement s'arrêtera.
Qu'est-ce que la mise à zéro du tour CNC
Les tours CNC modernes utilisent généralement un codeur rotatif incrémental ou une règle de réseau incrémental comme composants de rétroaction de détection de position.Ils perdront la mémoire de chaque position de coordonnées après la mise hors tension du tour CNC, donc chaque fois que vous démarrez la machine, vous devez d'abord ramener chaque axe de coordonnées à un point fixe du tour et rétablir le système de coordonnées du tour.
La mise à zéro du tour CN est en fait la référence correspondant aux coordonnées 0 et 0 sur les dessins CAO, qui est utilisée pour créer le code G et effectuer d'autres travaux de came.Dans le programme de code G, x0, Y0 et Z0 représentent la position de mise à zéro du tour CN.L'instruction de code G est une instruction qui indique au tour CNC quoi faire dans le processus d'usinage et de coupe, y compris le guidage de la broche pour se déplacer d'une distance spécifique sur chaque axe.Tous ces mouvements nécessitent une position de départ connue, c'est-à-dire la coordonnée zéro.Il peut être n'importe où dans l'espace de travail, mais x/y est généralement défini comme l'un des quatre coins de la pièce, ou le centre de la pièce, et la position de départ de Z est généralement définie comme le matériau supérieur de la pièce ou le bas du matériau de travail.Le logiciel de CAO générera le code G en fonction des coordonnées zéro données.
Ces points ne sont pas directement référencés dans le programme pièce.En tant qu'opérateur de tour CNC, vous devez savoir où se trouve la coordonnée zéro et où se trouve le point de référence de l'outil.La table de configuration ou la table d'outils peuvent être utilisées à cette fin, et la politique standard de l'entreprise peut être une autre ressource.Il est également utile d'expliquer les dimensions programmées.Par exemple, si la dimension de l'avant à l'épaule la plus proche est spécifiée à 20 mm dans le dessin, l'opérateur peut voir 2-20,0 dans le programme pour obtenir des informations sur les paramètres clés.
À quoi faut-il faire attention lorsque le tour CNC est mis à zéro
Le processus de mise à zéro du tour CNC commence à partir de l'axe Z, puis de l'axe x et enfin de l'axe Y.Chaque axe se déplacera vers son interrupteur de fin de course jusqu'à ce qu'il engage l'interrupteur, puis ira dans la direction opposée jusqu'à ce que l'interrupteur se désengage.Une fois que les trois axes ont atteint le fin de course, l'équipement du tour CNC peut fonctionner sur toute la longueur de chaque axe.
C'est ce qu'on appelle le mouvement de référence du tour CNC.Sans ce mouvement de référence, le tour CNC ne connaîtra pas sa position sur son axe et ne pourra peut-être pas effectuer de va-et-vient sur toute la longueur.Si le tour CNC s'arrête dans toute la plage de déplacement et qu'il n'y a pas de blocage, assurez-vous que toute la mise à zéro est terminée et essayez de recommencer.
Une chose importante à noter est que si un axe tourne dans la direction opposée de son interrupteur de fin de course lors du retour à zéro, veuillez vérifier que l'interrupteur de fin de course n'est pas engagé dans une position sur le tour CN.Tous les interrupteurs de fin de course sont sur le même circuit, donc si vous devez laisser le tour CNC et que l'interrupteur de fin de course de l'axe y est enfoncé, l'axe z se déplacera dans la direction opposée.Cela se produit parce que l'équipement du tour CNC passe par la phase de mise à zéro, lorsqu'il revient de l'interrupteur jusqu'à ce qu'il se désengage.Parce que le commutateur de l'axe y est enfoncé, l'axe z essaiera de s'éloigner indéfiniment, mais il ne se désengagera jamais.
Cet article présente principalement la signification de la remise à zéro du tour CN.En parcourant le texte intégral, vous pouvez comprendre que la mise à zéro du tour CN est en fait la référence correspondant aux coordonnées 0 et 0 sur les dessins CAO, qui est utilisée pour créer du code G et effectuer d'autres travaux de came.Dans le programme de code G, x0, Y0, Z0 représentent la position de la mise à zéro du tour CN.
Heure de publication : 19 juillet 2022